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Hydroblock Schließeinheit mit FIFO-Einspritzeinheit

Die geringere Größe der FIFO-Einspritzeinheit im Vergleich zur Schnecke+Kolben-Einspritzeinheit ermöglicht die Herstellung einer Maschine mit begrenzten Endabmessungen, d.h. eine Maschine, die besonders für Kunden mit begrenztem Platzangebot geeignet ist.

FI.FO. steht für “first in-first out”. Diese Art der Einspritzung stellt sicher, dass der erste in die Kammer eintretende Rohstoff, d.h. das Elastomer, während der Einspritzphase immer als erster durch die Düse gespritzt wird. So ist das verwendete Material immer dasneueste und verbleibtnur füreine sehr kurze Zeit in der Kammer.

Die Hydroblock-Schließung für vertikale Maschinen besteht aus den folgenden 3 Schritten:

1-schnelle Annäherung des beweglichen Tisches mit Hilfe von 2 Hydraulikzylindern;

2-Einsetzen einer Platte (Messer), die die mitder beweglichen Platte verbundenen Streben blockiert;

3-Schließung der Form mithilfe eines zentralen Hochdruckkolbens mit reduziertem Hub.

Die Eigenschaft der Hydroblock-Schließung besteht darin, dass die beiden Bewegungen der schnellen Annäherung und des effektiven Zusammendrückens voneinander getrennt sind: dies ermöglicht zwei spezifische Vorgänge (nicht möglich bei einfachen Kolben-oder Kniehebelschließung):

• Das Spritzpressen (transfer mouldingauf Englisch):bei Schwierigkeiten beim Füllen des Formhohlraums aufgrund derhohen Viskosität des Materials oder beianderen Füllproblemen;
• Die Entgasungen (sowohl während als auch nach der Einspritzung): Die Entgasung besteht darin, die Gase, die sich während oder nach der Einspritzung in den Formhohlräumen gebildethaben, zu beseitigen, wobei immer die Möglichkeitgibt, die beiden Öffnungsbewegungen der Hydroblock Schließung, (1) Annäherung und (2) Kompression, zu vertauschen.

Hydroblock Schließeinheit mit Schnecke+Kolben-Einspritzeinheit

Die Schnecke+Kolben-Einspritzeinheit istauch als LI.FO bekannt, was für ‘last in-first out’steht.

Dieser Typ von Einspritzung ist fürdie Produktion empfohlen, beider große Mengen an Rohmaterial (Elastomer) eingespritzt werdenmüssen, d.h. für die Produktion von großen Teilen.

Sehr verbreitetals Einspritzungstyp bei den vertikalen Gummi-Spritzgussmaschinen.

Die Hydroblock-Schließung für vertikale Maschinen besteht aus den folgenden 3 Schritten:

1-schnelle Annäherung der beweglichen Platte mithilfe von 2 Hydraulikzylindern;

2-Einsetzen einer Platte (Messer), die die mitder beweglichen Platte verbundenen Streben blockiert;

3-Schließen der Form durch einen zentralen Hochdruckkolben mit reduziertem Hub.

Die Eigenschaft der Hydroblock-Schließung besteht darin, dass diebeiden Bewegungen der schnellen Annäherung und des effektiven Zusammendrückens voneinander getrennt sind: dies ermöglicht zwei spezifische Vorgänge (nicht möglich bei einfachen Kolben-oder Kniehebelschließung):

• Das Spritzpressen (transfer moulding auf Englisch): bei Schwierigkeiten beim Füllen des Formhohlraums aufgrund der hohen Viskosität des Materials oder bei anderen Füllproblemen;
• Die Entgasungen (sowohl während als auch nach der Einspritzung): Die Entgasung besteht darin, die Gase, die sich während oder nach der Einspritzung in den Formhohlräumen gebildet haben, zu beseitigen, wobei immer die Möglichkeit gibt, die beiden Öffnungsbewegungen der Hydroblock Schließung, (1) Annäherung und (2) Kompression, zu vertauschen.