Viele Kunden und Besucher konnten drei unserer Vorzeige-Gummimaschinen in Betrieb sehen: unter den Besuchern waren auch der Minister für Umwelt und Sicherheit Gilberto Pichetto Fratin und der stellvertretende Minister für Unternehmen und Made in Italy Valentino Valentini
Die Präsenz von IMG auf der PLAST wurde mit zahlreichen Besuchern und zwei institutionellen Spitzenplätzen belohnt. Eine Gelegenheit, diese der jüngsten Messe in Mailand, um unsere neuesten Modelle von Spritzguss- und Formpressmaschinen einer internationalen Kundschaft vorzustellen. Wir konzentrieren uns also zunehmend darauf, den europäischen, aber nicht nur, Markt der Gummihersteller zu erreichen. Unsere Kunden hatten die Möglichkeit, drei Maschinen in Betrieb zu sehen. Die REM 300, eine vollelektrische Gummispritzgussmaschine, die vertikale VCV und ein C-Rahmen-Modell namens NEK.
Unter den zahlreichen Besuchern befanden sich auch zwei besondere Persönlichkeiten: der Minister für Umwelt und Sicherheit Gilberto Pichetto Fratin und der stellvertretende Minister für Unternehmen und Made in Italy Valentino Valentini. Fratin und Valentini blieben lange stehen, um unsere Maschinen in Betrieb zu sehen, und waren besonders von der innovativen REM 300 fasziniert.
Flaggschiff, die vollelektrische Gummispritzgussmaschine REM 300
Die neue Gummispritzgussmaschine REM 300 ist ein höchst innovatives Projekt für IMG. Sie ist die erste vollelektrische Maschine, die der Welt des Gummis gewidmet ist. Im Einklang mit unserer stets auf Fortschritt ausgerichteten Unternehmenspolitik haben wir eine Mischung aus Innovation und Technologie auf höchstem Niveau geschaffen. Das Engagement für die Herstellung einer vollelektrischen Presse dient dazu, die Anforderungen eines anspruchsvollen internationalen Marktes zu erfüllen.
Mit einer Formschließkraft von 3000 kN erreicht die REM 300 eine Reduzierung des Energieverbrauchs und der Wartungskosten. Ein echter Vorteil in Bezug auf die Gesamtkosten und die reduzierte Umweltbelastung. Der Verzicht auf Öl im Kreislauf ist ein Pluspunkt. Außerdem ermöglicht die Elektronik eine äußerst präzise Überwachung aller Maschinenfunktionen. Ein deutlich höheres Leistungsniveau für die Qualitätskontrolle der Formen und eine präzisere Handhabung der Innenkörper.
VCV-Vertikalmaschine und ein C-Rahmen-Modell namens NEK
Die VCV-Vertikalmaschine verfügt über eine Schließeinheit, die aus einem ‘umgekehrten Kolben’ besteht, der eine Kraft von 300 Tonnen aufbringt und über eine Li.Fo. (letzter Eingang – erster Ausgang) Einspritzeinheit. Diese besondere Schließeinheit mit der Bewegung des Kolbens von unten nach oben garantiert eine Zeitersparnis von ca. 30% bei der gesamten Schließ- und Öffnungsphase der Maschine, was einen schnelleren Spritzgussprozess gewährleistet. Die Maschine ist außerdem mit einem Shifter-System ausgestattet, mit dem die Formhöhe sehr flexibel eingestellt werden kann.
Die Besucher konnten also eine äußerst reaktionsschnelle Maschine in Betrieb sehen, die in der Lage ist, den Energieverbrauch erheblich zu senken und den gesamten Formprozess schneller zu gestalten, was wiederum zu einer Senkung der Produktionskosten für den Kunden führt.
Die dritte ausgestellte Maschine, die C-Rahmen NEK, verfügt über eine vertikale Zweikolben-Schließung mit Bewegung von oben nach unten und ohne Führungssäulen. Dieses besondere Modell kann auch mit einem anthropomorphen Roboter ausgestattet werden, der das Be- und Entladen des Materials durch den menschlichen Bediener ersetzt.
Auf der Plast haben wir auch den neuen IMG PRIME-Service vorgestellt
Großes Interesse erweckte der brandneue IMG PRIME Service. Eine industrielle AIIoT-Lösung (Artificial Intelligence Internet of Things), die auf der HTML5 WEB APP-Technologie basiert. Sie ist ideal für die Verwaltung verschiedener Aspekte der angeschlossenen Maschinen und Anlagen, einschließlich: Effizienzanalyse, Erkennung von Engpässen, Prozesstelemetrie und Blackbox, Energieverbrauch, vorbeugende und vorausschauende Wartung. Das Ziel von IMG PRIME ist es, eine digitale industrielle IoT-Plattform anzubieten, die nahtlos in unsere Maschinen und Prozesse integriert ist. Erfahren Sie mehr.


